一、 施工技術(shù)方案

1、錨桿孔測量放線

按設(shè)計立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。

2、鉆孔設(shè)備

鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。

3、鉆機(jī)就位

利用φ50mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之間。

4、鉆進(jìn)方式

鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。

5、鉆進(jìn)過程

鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。

6、孔徑孔深

鉆孔孔徑、真空罐壓力一般多大孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。

7、錨桿孔清理

鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0塑膠防水排水板.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。

8、錨桿孔檢驗

錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。

9、錨桿體制作及安裝

錨桿桿體采用φ32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一組鋼筋托架，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。

10、錨固注漿

注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5、灰砂比為1：1的水泥砂漿， 30#水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa分段依次由下至上進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。

11、框架制作

框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用C25砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎肋基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。框架分片施工，兩相鄰框架接觸處留廠房地基加固2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。

二、強(qiáng)化質(zhì)量意識、嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，抓好職工崗位培訓(xùn)，清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)帶壓封堵機(jī)，熟悉工藝流程，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。實行質(zhì)量一票否決制度，質(zhì)量不合格的工程堅決返工。認(rèn)真堅持三檢制度，確立以人工自檢為基礎(chǔ)，專檢為指導(dǎo)，互檢與專檢相結(jié)合的質(zhì)量三檢制度。施工中嚴(yán)格按質(zhì)量檢查程序報檢。質(zhì)檢旁站人員必須佩戴質(zhì)檢員標(biāo)志上崗，堅持全天候檢查監(jiān)督。

三、質(zhì)量控制措施

1、進(jìn)場的每批鋼絞線和水泥要有出廠合格證并做復(fù)試。

2、錨索鉆機(jī)就位前應(yīng)先檢查錨位標(biāo)高，錨距是否符合設(shè)計圖紙。就位后必須調(diào)正鉆桿。用角度尺或羅盤測量鉆桿的傾角使之符合設(shè)計，并保證鉆桿的水平投影垂直于坡壁，經(jīng)檢查無誤后方可鉆進(jìn)。

3、鉆孔時遇有障礙物或異常情況應(yīng)及時停鉆、待情況清楚后再鉆進(jìn)或采取措施。鉆至設(shè)計深度后空鉆出土以減少拔鉆桿的阻力，然后拔出鉆桿。

4、錨索前應(yīng)檢查錨索并做隱藏工程檢查記錄，下完錨索時應(yīng)注意錨索的外露部分是否滿足張拉要求的長度。

5、漿液攪拌必須嚴(yán)格按配比進(jìn)行，不得隨意改變。水泥應(yīng)不含雜質(zhì)，不用過期或受潮水泥。水泥漿體的28d抗壓強(qiáng)度不小于20MPa，水灰比為0.4～0.5，水泥漿體試塊每30根做兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。

6、注漿由孔底開始，邊注邊外拉漿管，并緩緩拔管，直至漿液溢出孔口時報監(jiān)理停止注漿。注漿后過半小時再補(bǔ)漿一次，若滲漿嚴(yán)重，可補(bǔ)漿2-3次。

7、泥漿體強(qiáng)度達(dá)到15MPa時方可張拉，張拉的技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。錨索按工藝規(guī)范做驗收試驗。錨索的張拉要有固定的操作人員和記錄人員，嚴(yán)格按操作規(guī)程張拉。出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時向現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人報告。

四、安全生產(chǎn)措施

1、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。

2、噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。

3、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

4、處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。

5、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。

6、非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。

7、施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴(yán)禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。

8、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護(hù)工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結(jié)錨桿用水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，才能進(jìn)行錨桿外端部彎折施工。

五、環(huán)境與水土保護(hù)措施

1、對環(huán)境保護(hù)進(jìn)行全方位控制，強(qiáng)化環(huán)保意識，嚴(yán)格按照上級部門的要求搞好環(huán)保工作。

2、認(rèn)真熟悉有關(guān)的規(guī)范及方法，總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高環(huán)保意識，積極主動地做好環(huán)保工作。

3、提高自身的環(huán)保意識，采取切實有效的措施，對工程建設(shè)的全過程進(jìn)行環(huán)?？刂疲诮ㄔO(shè)的全過程中動員全體人員保護(hù)環(huán)境，全面實施環(huán)保的各項規(guī)定。

4、切實加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的現(xiàn)場管理，杜絕在施工中隨堆隨放，亂砍樹木，擠占河道等不文明施工行為的發(fā)生，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，加大現(xiàn)場檢查力度，努力做好環(huán)?，F(xiàn)場管理工作。

5、建立健全環(huán)保管理體系，落實責(zé)任制，實現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)。

6、通過環(huán)保教肓強(qiáng)化環(huán)保意識，通過環(huán)?？刂铺岣哳A(yù)測預(yù)防能力，通過環(huán)保檢查消除隱患。

7、在開挖基坑過程中，廢棄的土方運(yùn)至指定棄土場內(nèi)。以防止污染，堵塞河道、水源或交通。