三種常見樁基礎(chǔ)工程施工的質(zhì)量控制

一、旋挖樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）人員準(zhǔn)備

1、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理必須具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)，有旋挖樁施工成功案例（現(xiàn)場(chǎng)考察項(xiàng)目經(jīng)理以往三個(gè)以上成功案例）。項(xiàng)目經(jīng)理組織編制有針對(duì)性的旋挖樁施工方案并按規(guī)定報(bào)批。

2、旁站監(jiān)理人員的落實(shí)。每棟旁站監(jiān)理人員不得少于 2人，在工程部經(jīng)理及項(xiàng)目經(jīng)理的指導(dǎo)下認(rèn)真編制旋挖樁施工監(jiān)理細(xì)則，明確監(jiān)理報(bào)驗(yàn)內(nèi)容及程特價(jià)排水板序、主要質(zhì)量控制指標(biāo)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定報(bào)批。

（二）機(jī)械準(zhǔn)備

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2、機(jī)械設(shè)備型號(hào)選擇時(shí)，其最大孔徑、最大孔深等參數(shù)必須滿足基樁設(shè)計(jì)及施工要求，扭矩不小于200KN·M。

3、鉆頭準(zhǔn)備：粘土層采用泥鉆,松散砂礫、砂層采用砂鉆,嵌巖樁必須采用巖石鉆頭。

4、清孔器準(zhǔn)備：必須根據(jù)不同樁徑制備不同直徑的清孔器，必要時(shí)自行加工，保證清孔器比樁直徑略小 200mm左右。

（三）材料準(zhǔn)備

1、井口護(hù)筒。當(dāng)成孔土層較松軟時(shí)，在樁位精確定位后，樁頂處需設(shè)置鋼護(hù)筒（壁厚10mm），長(zhǎng)度為2～3米，護(hù)筒外壁焊接圓環(huán)狀支承板（壁厚 10mm），支承板翼寬500mm、離護(hù)筒上口 200mm，以免下鉆、提鉆和下鋼筋籠時(shí)對(duì)周邊土石的碰撞造成渣土墜落，影響成孔清孔質(zhì)量，在鉆進(jìn)時(shí)也能起到控制樁位的作用。

2、泥漿制備。當(dāng)土質(zhì)較松軟且地下水位較高時(shí)，為防止塌孔、卡孔等事故發(fā)生，應(yīng)當(dāng)采取泥漿護(hù)壁，并在鉆孔施工前完成泥漿制備工作。

3、砼澆注用導(dǎo)管和串筒的準(zhǔn)備。地下水較豐富且水位較高時(shí)，應(yīng)采取水下澆注砼施工工藝，在下放鋼筋籠前應(yīng)準(zhǔn)備好澆注砼的導(dǎo)管及輔助機(jī)具。當(dāng)孔內(nèi)無水或滲水量很小時(shí)，采用串筒法澆注，在下放鋼筋籠前應(yīng)準(zhǔn)備好澆注砼的串筒及輔助機(jī)具。

4、混凝土備料。在下放鋼筋籠前，地基處理常用的方法現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)灌注作業(yè)班組須準(zhǔn)備整樁砼量的砼，且在混凝土灌注過程中須保持 1罐車砼等待，以保證混凝土澆注的及時(shí)性和連續(xù)性，砼澆注間隙時(shí)間不得大于 20分鐘。非水下灌注砼坍落度宜為 8～250px,用導(dǎo)管灌注水下砼坍落度宜為18～550px。

（四）施工控制要點(diǎn)

1、超前鉆探

旋挖樁基成孔施工前，工程部必須組織鉆探施工單位對(duì)工程地質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)勘察（一樁一孔進(jìn)行超前鉆探），超前鉆探孔深度需達(dá)到持力層嵌巖深度以下三倍樁徑和不小于5米的要求（二者取大值）?？偣な腋鶕?jù)超前鉆探成果資料確定每根樁的設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。

2、樁孔定位

（1）鉆機(jī)就位前放好樁位，待鉆機(jī)開鉆前，務(wù)必重新復(fù)核樁位坐標(biāo)，以免因鉆機(jī)挪動(dòng)時(shí)擾動(dòng)樁位，并應(yīng)盡量跳槽鉆孔。

（2）鉆進(jìn)5～8m后，監(jiān)理工程師必須復(fù)核護(hù)筒上口十字線交點(diǎn)坐標(biāo)，以保證樁位準(zhǔn)確。如因機(jī)械作業(yè)擾動(dòng)，樁位偏移過大，需用砂漿將鉆孔灌填后重新下鉆成孔。

3、安裝護(hù)筒

在樁位精確定位后，樁頂處需設(shè)置鋼護(hù)筒，長(zhǎng)度為 2～3米，以免下鉆和提鉆以及下放鋼筋籠時(shí)對(duì)周邊土石的碰撞造成渣土墜入孔內(nèi)，保證樁孔完整性和孔底無沉渣。

4、鉆孔垂直度

鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不能偏斜，以免影響成孔質(zhì)量。垂直度允許偏差為0.3%。

5、嵌巖深度

進(jìn)入巖石層時(shí)使用巖石鉆頭鉆孔（最好使用取芯鉆頭），記錄進(jìn)入持力層時(shí)的絕對(duì)高程，實(shí)測(cè)孔底標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，并驗(yàn)算嵌巖深度是否滿足設(shè)計(jì)要求。

6、清孔質(zhì)地基處理單位量

（1）撈砂鉆頭清孔器必須滿足清孔要求，必要時(shí)自行加工，保證清孔器比樁徑略小200左右。

（2）判斷沉渣厚度，可采用 3—4根≥20 鋼筋焊成束狀，再用繩索吊入孔底，手感為鋼筋束有碰撞硬物反彈感時(shí)為合格，反之，手感為鋼筋束有插入軟土被粘附感，說明沉渣厚度過大。

（3）鋼筋籠下放后，灌注砼前必須再次進(jìn)行樁孔探底檢查，如發(fā)現(xiàn)孔底沉渣過厚，必須將鋼筋籠拔出，再次進(jìn)行清孔。

7、鋼筋籠制作與安放

（1）鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量及尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）為確保樁身混凝土保護(hù)層的厚度，用φ12鋼筋在同一斷面上的主筋外側(cè)安設(shè)4～6處鋼筋定位器，沿樁長(zhǎng)間距 3 米。

（3）鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)輕提慢放，注意避免碰撞孔壁土方。如有土方墜入，則需要重新清孔。

（4）鋼筋籠放置好應(yīng)固定鋼筋籠，嚴(yán)禁偏位。

8、混凝土灌注

（1）地下水較豐富且水位較高時(shí)，應(yīng)采取水下澆注砼施工工藝。灌注砼導(dǎo)管下放前應(yīng)檢查導(dǎo)管接頭和隔水栓的密閉性，防泥漿滲入管內(nèi)，導(dǎo)管下端離孔底控制在200mm以內(nèi)。

（2）當(dāng)孔內(nèi)無水或滲水量很小時(shí)，可采用串筒法灌注砼。串筒底口距孔底或砼面控制在2m以內(nèi)，串筒應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)樁中心，使砼在孔內(nèi)自由落下，增加砼的沖擊力和密實(shí)度。

（3）砼初灌量應(yīng)能滿足導(dǎo)管最小埋管深度為 0.8～1.0m。

（4）砼灌注必須做好充分的準(zhǔn)備以確保連續(xù)施工，砼灌注間隙時(shí)間不應(yīng)大于 20分鐘。

（5）澆筑過程中，不得將導(dǎo)管提出砼面，連續(xù)灌注導(dǎo)管埋深為 3.0～4.0m,小埋深1.5～2.0m，避免形成樁渣、斷樁等現(xiàn)象發(fā)生。

（6）樁頂澆筑標(biāo)高，按設(shè)計(jì)標(biāo)高加 500-1000mm 控制以便剔鑿砂漿與樁頭。

9、塌孔的處理

對(duì)于一般性塌孔，可采用水泥砂漿或低標(biāo)號(hào)砼灌入，重新鉆孔。對(duì)塌孔特別嚴(yán)重的，可采用鋼板自制加工成套筒，鋼板厚度不小于 10mm，自上而下均勻壓入，澆筑砼時(shí)拔管應(yīng)控制拔出時(shí)間，分段拔出，砼及時(shí)跟進(jìn)，確保不塌孔，鋼套管可重復(fù)使用。

10、加強(qiáng)旁站監(jiān)理

（1）超前鉆探全過程監(jiān)理。檢查復(fù)核鉆探孔是否滿足一樁一孔要求；測(cè)量鉆探孔孔口及孔底標(biāo)高；見證鉆探取芯情況并記錄。

（2）旋挖成孔全過程監(jiān)理。檢查復(fù)核樁位、樁孔垂直度；測(cè)量樁孔入巖標(biāo)高及孔底標(biāo)高，復(fù)核嵌巖深度；檢查清孔質(zhì)量。

（3）砼灌注全過程監(jiān)理。檢查鋼筋籠安放情況，進(jìn)行孔底沉渣復(fù)查；導(dǎo)管下放位置檢查；砼坍落度檢測(cè)及砼強(qiáng)度試件的見證取樣；砼灌注延續(xù)性監(jiān)督。

（4）樁基檢測(cè)全過程監(jiān)理，確保檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性。

（五）檢測(cè)要點(diǎn)

1、當(dāng)樁長(zhǎng)≤15米時(shí)可采用低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)法，并按 10%的比例采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)混凝土樁的完整性，判定樁身缺陷的程度和位置。

2、當(dāng)樁長(zhǎng)＞15米時(shí)應(yīng)采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。

（1）聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合如下要求：D≤800mm，2根管；800＜D≤2000mm，不少于3根管，D＞2000mm，不少于 4根管。聲測(cè)管安裝時(shí)應(yīng)間距均勻。

（2）聲測(cè)管長(zhǎng)度≤15m時(shí)用DN50PPR（壁厚 6.9mm）, 聲測(cè)管長(zhǎng)度＞15m時(shí)采用φ50鋼管，以保證聲測(cè)管能承受灌注砼時(shí)的壓力。

（3）聲測(cè)管必須與鋼筋籠綁扎或焊接牢固，保證聲測(cè)管在灌注砼過程中不被擠壓偏位和脫落，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)可靠，能準(zhǔn)確判定樁基質(zhì)量。聲測(cè)管接頭處必須焊接嚴(yán)密，以防砼漿液滲入管內(nèi)形成堵塞。

3、按質(zhì)監(jiān)站要求抽檢比例（1%-3%）采用鉆芯法進(jìn)行檢測(cè)，檢查灌注樁樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端巖土性狀。

4、檢測(cè)單位必須是與旋挖樁施工單位無任何隸屬關(guān)系的具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的第三方。

5、樁基檢測(cè)合格報(bào)告出來之前，不得進(jìn)入下道工序施工。

（六）不合格樁的處理

對(duì)于三、四類的不合格樁，必須由設(shè)計(jì)院重新布孔確定樁位，然后重新施工新樁。

二、沖孔樁工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、工藝流程

2、質(zhì)量控制要點(diǎn)

機(jī)械沖孔樁一般應(yīng)用于地下水較多且地形復(fù)雜的高填方區(qū)，在沖孔樁施工前必須做超前鉆（一樁一孔），并讓設(shè)計(jì)單位在施工圖上注明每根樁的樁底標(biāo)高。具體控制要點(diǎn)如下：

（1）樁孔定位

由施工單位用全站儀確定樁中心位。由技術(shù)部測(cè)量工程師與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師共同復(fù)核，項(xiàng)目經(jīng)理必須全程參與。沖孔機(jī)械在安裝時(shí)，受沖擊荷載的影響，易引起位置偏移，所以在安裝時(shí)，支好三角鋼管支架，從支架頂部吊錘球?qū)犊字行狞c(diǎn)。如土層較松軟需對(duì)土層壓實(shí)，并用枕木作為支承底座。

（2）樁基深度控制

利用每根樁的超前鉆確定其沖孔深度，為確保每根樁底部無軟弱下臥層等不良地質(zhì)情況，每根超前鉆在達(dá)到中風(fēng)化嵌巖深度后再繼續(xù)向下鉆 5米。由 2名監(jiān)理工程師全程旁站并共同確認(rèn)鉆孔深度及入巖情況，每根沖孔灌注樁的樁底標(biāo)高由地勘及設(shè)計(jì)單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)超前鉆報(bào)告共同確認(rèn)。設(shè)計(jì)院出具每棟樁底標(biāo)高控制圖一張。樁底標(biāo)高必須滿足相鄰樁基和建筑物之間剛性角要求。

（3）開挖漿池

采用粘土造漿，調(diào)漿時(shí)，剛開孔用比重為 1.4～1.5g/cm3，正常沖擊時(shí)濃度相應(yīng)降低。由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師控制粘土質(zhì)量及泥漿稠度。

（4）沖孔施工

沖孔前利用鋼護(hù)筒固定樁位，兼做沖擊導(dǎo)向。打入巖層時(shí)，為防止巖層表面高低不平產(chǎn)生偏孔，應(yīng)拋入塊石，使孔底表面略平，先進(jìn)行低錘快擊造成一個(gè)較緊較密的平臺(tái)后，再提高錘正常沖擊加快速度。沖孔時(shí) 2名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師全程旁站，并且每鉆進(jìn)4~5m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。

（5）掏渣

沖到4～5米深度后開始掏渣，每 8小時(shí)掏一次，每次 4～5桶。并及時(shí)加水保持孔內(nèi)水位高度以防塌孔，掏完石渣后向孔內(nèi)加護(hù)壁泥漿，恢復(fù)泥漿正常濃度，并用泥漿比重器進(jìn)行稱量。這樣反復(fù)進(jìn)行沖孔至設(shè)計(jì)深度。第一根樁入巖及終孔，由設(shè)計(jì)單位、地勘單位、總工室、工程技術(shù)部、工程部共同確認(rèn)驗(yàn)收。

（6）清孔

清孔時(shí)將沖頭提起換成套筒，放下套筒提起帶漿的沉渣，一直到排除的泥漿中顆粒狀態(tài)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)方可結(jié)束。清孔質(zhì)量由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理共同驗(yàn)收，工程部經(jīng)理進(jìn)行抽查復(fù)核。

（7）安放鋼筋籠

鋼筋籠長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)上延40d，視樁長(zhǎng)情況分節(jié)吊裝焊接，骨架外側(cè)應(yīng)綁扎水泥墊塊確定保護(hù)層厚度。調(diào)放時(shí)應(yīng)垂直放入，避免鋼筋籠末端碰到孔壁造成土塊塌落至孔底，吊入后校正位置垂直。吊裝過程由 2名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師全程旁站。

（8）安放導(dǎo)管

清孔完成應(yīng)立即吊裝導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)事前拼分成幾段，依次放好已便吊裝。接口密實(shí)，不漏水漏漿。導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管接觸孔底，灌入混凝土前離孔底 750px高。

（9）二次清孔

下導(dǎo)管完畢需進(jìn)行二次清孔，清孔結(jié)束時(shí)需測(cè)定孔底沉渣厚度，要求小于 125px方可灌注水下混凝土，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理共同驗(yàn)收，工程部經(jīng)理進(jìn)行抽查復(fù)核。

（10）準(zhǔn)備混凝土

按每樁混凝土量提前準(zhǔn)備足量混凝土，提前小時(shí)一次性準(zhǔn)備足。

（11）灌注混凝土

利用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的澆筑，此時(shí)泥漿比重在 1.2左右最佳，開始以較快的速度灌下使井孔內(nèi)埋管深度為 2～3m的混凝土量，為防止堵管，澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管埋深不得過深或過淺，以 2～6m為宜，為防止鋼筋籠上浮，灌注混凝土?xí)r及時(shí)測(cè)量混凝土標(biāo)高，保證埋管深度（3～4m），同時(shí)應(yīng)減慢速度以減少?zèng)_擊反作用力，當(dāng)混凝土面超過鋼筋籠底4m 以上時(shí)則加快速度。灌注混凝土?xí)r由 2名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師全程旁站。

（12）測(cè)量檢查

混凝土面灌至預(yù)定高度，用測(cè)量繩進(jìn)行檢查，檢查時(shí)必須確保測(cè)量繩準(zhǔn)確，測(cè)量時(shí)如泥漿較稠，一定要上下抖動(dòng)測(cè)量繩，使測(cè)錘靠自重向下移動(dòng)接觸到真正的混凝土面，并要在孔內(nèi)多測(cè)幾點(diǎn)，使幾次測(cè)量結(jié)果中的最大值滿足要求后方為合格。該測(cè)量工作由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理全數(shù)檢查，工程部經(jīng)理抽查。

（13）樁體檢測(cè)

采用鉆芯+超聲波進(jìn)行檢測(cè)，鉆芯檢測(cè)數(shù)量為 10%檢測(cè)，超聲波檢測(cè)為 100%檢測(cè)（其中深度＞15m時(shí)采用φ50鋼管，長(zhǎng)度≤15m 時(shí)用DN50PPR、壁厚 6.9mm）。聲測(cè)管固定在基樁定位箍筋上，同時(shí)離開主筋距離 50mm，保證管子上下豎直，上部出樁頂300mm。如檢測(cè)出現(xiàn)完整性較差的Ⅲ類樁，則對(duì)該樁進(jìn)行鉆芯檢測(cè)。

三、人工挖孔樁工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、塑料排水板大約多少錢流程

2、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（1）軸線、樁位檢查。群樁基礎(chǔ)樁位允許偏差：邊樁為 50mm、中樁為 150 mm。

（2）原材料質(zhì)量控制。鋼筋的種類、規(guī)格及物理化學(xué)性能檢驗(yàn)合格，混凝土的塌落度、強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果符合要求。

（3）成孔質(zhì)量控制。在成孔過程中，每挖深 2～3米就需檢查樁身直徑和垂直度樁徑允許偏差 +50 mm，垂直度允許偏差＜0.5%。樁身長(zhǎng)度（孔深）和嵌巖深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，孔深允許偏差 +300 mm。

（4）嚴(yán)格控制樁身長(zhǎng)度。樁身長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)最小樁長(zhǎng)、與相鄰樁基和建筑物之間剛性角關(guān)系和基樁必須崁入較低建筑物底板以下不小于 2.0m 的要求，按照三個(gè)條件取最大值，且應(yīng)滿足嵌巖深度要求。

（5）嵌巖（端承）樁樁端持力層巖性的控制檢測(cè)。當(dāng)孔深進(jìn)入持力層后，必須按照規(guī)范和設(shè)計(jì)明確的樁位及數(shù)量進(jìn)行樁端持力層取樣試壓，當(dāng)巖芯試件抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求并確認(rèn)后，才能進(jìn)行擴(kuò)大頭及清底施工。

（6）嚴(yán)格控制孔底殘?jiān)头e水的清理。

（7）鋼筋籠制作與就位質(zhì)量控制。鋼筋籠主筋間距允許偏差±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差±100mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度允許偏差±10mm。

（8）混凝土塌落度及抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)?；炷吝M(jìn)場(chǎng)使用前必須進(jìn)行塌落度檢測(cè)，當(dāng)其塌落度符合設(shè)計(jì)要求并確認(rèn)后方能使用。同時(shí)在混凝土澆注點(diǎn)要按照規(guī)范要求的數(shù)量進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的見證取樣送檢。

（9）樁芯混凝土澆注質(zhì)量檢測(cè)。當(dāng)樁芯混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后可對(duì)樁進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，檢查出具的檢測(cè)報(bào)告判斷樁芯混凝土澆注質(zhì)量。超聲波檢測(cè)的具體樁位需要設(shè)計(jì)人員書面確定。其中深度＞15m時(shí)采用φ50鋼管，長(zhǎng)度≤15m時(shí)用DN50PPR、壁厚6.9mm。聲測(cè)管固定在基樁定位箍筋上，同時(shí)離開主筋距離50mm，保證管子上下豎直，上部出樁頂300mm。