1、起因與分析

某開發(fā)區(qū)生產車間工程鋼筋混凝土條形基礎，混凝土總體積約40立方米，強度設計等級為C30，混凝土配合比為1：1.24：3.04：0.44，混凝土設計表觀密度為2400 kg/m3；?；炷了貌牧蠟榍嗪Ｋ鄰S生產的425#普通硅酸鹽水泥，大同河砂石，自來水及NF減水劑，現場施工為普通攪拌機攪拌、小車運輸、振搗棒振搗，施工溫度為18℃?；炷翝仓螅诙鞕z查發(fā)現混凝土未完全硬化，部分結塊，部分呈疏松狀，用錘輕輕敲擊紛紛落下，混凝土強度沒有達到設計要求，工程被迫停工。經多方面查找原因認為是施工質量出現問題，但對混凝土材料質量產生最大疑義，因此要求從兩方面入手研究，以便采取必要的措施。

2、地坪下沉的處理方法材料質量檢測

2.1 水的檢測 混凝土拌和水要求不含影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質、油脂和糖類。凡是PH值小與4，硫酸鹽含量（SO2-4）超過水重的1%的水，都不宜使用［1］ 。對水質有懷疑時，可將該水與潔凈水分別制成混凝土試件，進行強度對比試驗，如該水制成的試件強度不低于潔凈水制成的試件強度，則該水為可用水，由強度對比實驗可知，現場用水不會引起混凝土質量問題。

2.2 水泥檢測 在混凝土中，水泥與水形成水泥漿，包裹在砂粒表面并填充砂粒間的空隙而形成砂漿，水泥砂漿又包裹石子并填充空隙而形成混凝土。水泥是混凝土中的膠凝材料，它的性能直接影響混凝土的強度和耐久性，該混凝土采用青海水泥廠生產的425#普通硅酸鹽水泥，由pvc防排水板實驗結果可知，該水泥合格，滿足規(guī)范要求，因此不會引起混凝土質量問題。

2.3 石子的檢測 該工程所用石子為5～＜?xml:namespace prefix="st1"＞＜/?xml:namespace＞40mm的碎石，MPa其含泥量為0.5%，針片狀含量為10%，符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的要求［3］。同時，該石子長期使用，從未出現過影響混凝土強度問題，也未出現過堿骨料反應。因此，認為該石子不會引起混凝土質量問題。

2.4 NF減水劑的檢測 該工程所用NF減水劑為淮南礦務局合成材料廠的產品，生產許可證、質量合格證齊真空蒸發(fā)裝置全。并且該減水劑經長期工程實踐證明，質量保證，性能穩(wěn)定，是一種良好的外加劑，不會引起混凝土質量問題。

2.5 砂的檢測 由檢測結果可知，該細砂的含泥量超標，根據規(guī)范（JGJ52-92）規(guī)定，普通混凝土用砂中有害雜質含量的含泥量小于等于3.0%，但該砂的含泥量已達6.4%，嚴重超標，不符合標準［4］。

3、原因分析

從該混凝土的形態(tài)上可以看出有部分砂粒表面無水泥漿，大部分砂粒間水泥漿較少，因此，可以認為水泥漿沒有完全把整個砂石粘結成一個整體。經分析引起該混凝土質量問題的原因有以下幾點：

（1）砂的質量：現場用砂含泥量超過標準一倍以上，導致泥粒總面積大幅度增加，需要更多的水泥漿包裹它們。同時，泥粒本身強度低，降低了混凝土的強度。另一原因，砂子偏細，在重量相同情況下，表面積大大增加，需要更多的水泥漿包裹，否則將有部分砂粒和泥粒不能被水泥漿包裹，而形成砂團，沒有強度，大大降低了混凝土的強度。

（2）水泥用量：在砂子偏細、含泥量較大前提下，按常規(guī)混凝土配合比設計，水泥量將偏少。不能使水泥漿充分包裹每一粒砂粒，導致混回填地基處理凝土強度降低。

（3）施工時攪拌時間：由于現場砂粒細、含泥量大，砂團不易分散，按常規(guī)攪拌時間，不能充分使水泥漿完全包裹砂粒。如增加攪拌時間，才能保證水泥漿與砂粒均勻混合，有效提高混凝土的強度。

4、處理方法

（1）把原先澆筑的混凝土刨除、清渣、布筋。

（2）把砂用水清洗，檢測，洗過的砂細度模數為2.1，含泥量降低為1.5%，符合混凝土用砂要求。

（3）調整混凝土配合比，相應增大水泥用量，調整后配合比為1：1.17：2.72：0.44，設計表觀密度為2400kg/m3。

（4）適當增加攪拌時間，原攪拌時間為3分鐘，現攪拌時間為5分鐘，保證了水泥漿與砂粒充分拌和。 經以上處理，順利完成施工，并對試件進行檢測，同時為確保工程質量的合格論證，并對混凝土采取了鉆芯取樣，達到了設計強度要求。

5、結語

通過對本工程混凝土質量問題的檢測與處理，可以看出：

（1）場施工中對混凝土質量的控制，只注重于影響強度的水泥強度和水灰比主要因素，而忽略了砂石質量等一些次要因素，從而出現了混凝土質量問題。

（2）強度質量監(jiān)督與施工質量管理工作，是確保工程質量的重要保證。從本工程質量檢測可知，施工中缺乏必要的質量監(jiān)督工作，是工程質量的重大隱患。因此，應加強施工隊伍自身的約束和監(jiān)督，使其職責行為規(guī)范化，使工程質量事故消滅于萌芽之中。