旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1 編制目的

明確旋噴樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范旋噴樁作業(yè)施工。

2 編制依據(jù)

⑴《客運專線鐵路路基工程施工指南》（TZ212-2005）

⑵《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》鐵建設(shè)[2005]160號

⑶《新建鐵路站前工程設(shè)計圖》

3 適用條件及范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于高速鐵路路基旋噴樁施工。

4 旋噴樁施工方法

高壓旋噴樁處理地基是通過高壓設(shè)備以不小于20MPa的高壓向四周加固土層噴射加固漿料，利用高壓切割土體，使加固漿料與被加固土體充分混合，同時提升鉆桿，從而在加固地層中形成較完整樁體的方法。

高壓旋噴樁可以分為單管法、雙重管法、三重管法及多重管法，單管法加固體直徑一般為0.3~0.8m，三重管法為0.7~1.8m，雙制造塑料排水板重管法介于兩者之間，而多重管可達2.0~4.0m，施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)計成樁直徑、現(xiàn)場地質(zhì)情況進行選擇。

施工所采用機械設(shè)備主要包括鉆機、高壓泥漿泵、漿液攪拌器和操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)、各種管材、閥門、接頭等輔助設(shè)備。

5 施工工藝

排水板商家旋噴樁施工工藝流程見圖5-1。

圖5-1 旋噴樁施工工藝流程圖

5.1施工準備包括：測量放樣，平整地表，設(shè)置回漿池，標志樁位；在施工現(xiàn)場取樣按設(shè)計要求進行室內(nèi)配比試驗，確定漿液最佳配比；對水泥等原材料進行檢驗；施工前進行成樁工藝試驗，確定各項技術(shù)參數(shù)，檢驗成樁效果。

5.2鉆機按現(xiàn)場標志的樁位就位。

5.3根據(jù)現(xiàn)場試樁工藝參數(shù)鉆進至設(shè)計處理深度成孔，將噴管插入預(yù)定深度的土層中。有些機械設(shè)備可以一次成孔。

5.4噴管插入到設(shè)計深度后，自下而上進行噴射作業(yè)。

5.5噴管提升到達設(shè)計標高后，停止噴漿，單樁施工結(jié)束。

5.6拔出噴管，鉆機移位，進行下一樁的施工。

5.7場地內(nèi)樁全部施工完畢后，進行施工質(zhì)量檢測。

6 技術(shù)要求及檢測

6.1樁的數(shù)量、布置形式、樁長應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.2高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度及復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗方法采用開挖檢驗、鉆孔取芯、標準貫入試驗、載荷試驗。檢驗點的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或者是驗收標準的要求。

6.3樁體幾何偏差技術(shù)標準及檢測見表6-1:

表6-1 旋噴樁施工質(zhì)量允許偏差、檢驗數(shù)量及方法

7 質(zhì)量控制措施

7.1材料質(zhì)量控制

為什么要進行地基處理

7.1.1注漿所用的固化劑和外摻劑品種、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計。

7.1.2水泥在使用前需作質(zhì)量鑒定，攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標準》。

7.1.3為了解噴射注漿固結(jié)體的性質(zhì)和漿液的合理配方，必須取現(xiàn)場各層土樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進行試驗，優(yōu)選出最合理的漿液配方。在正式施工前現(xiàn)場進行噴射試驗，查明噴射固結(jié)體的直徑和強度，驗證設(shè)計的可靠性和安全性。

7.2施工工藝控制

7.2.1在正式施工前應(yīng)進行成樁工藝試驗。

7.2.2施工中鉆機安放平穩(wěn)，鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5%，鉆機位置與設(shè)計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。

7.2.3在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時，應(yīng)及時停止提升和注漿，以防斷樁。

7.2.4嚴格對固結(jié)體的質(zhì)量進行檢驗包括檢驗固結(jié)體的整體性和均勻性、固結(jié)體的有效直徑、固結(jié)體的垂直度、固結(jié)體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗?jié)B性，固結(jié)體的溶蝕和耐久性地基軟土處理辦法。

7.2.5噴射注漿時要注意設(shè)備開動順序。以三重管為例，應(yīng)先空載起動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后，再空載起動高壓漿，然后同時向孔內(nèi)送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風水暢通后，旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。

7.2.6噴射注漿中需拆卸注漿管時，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，然后逐漸減少風量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時，開機順序也要遵守上條規(guī)定。

7.2.7噴射注漿達到設(shè)計深度后，即可停風、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。

7.2.8對噴射深層長樁，應(yīng)按地質(zhì)剖面及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層土質(zhì)情況，選用合適的噴射參數(shù)，才能獲得均勻密實的長樁。

7.2.9噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。

7.2.10在冒漿過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。

8 勞動組織

8.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

8.2施工人員應(yīng)結(jié)合旋噴樁確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。

一個作業(yè)班組人員配置

施工人員相對固定，其中施工負責人、技術(shù)負責人、安全員、技術(shù)員、試驗員、測量員、質(zhì)檢員、工班長及領(lǐng)工員必須由正式職工擔任，根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)工人。

8.3機具配置：施工機械配置根據(jù)工點工程量、工期要求調(diào)整。建議配置為旋噴樁機1-2臺、高壓泥漿泵1-2臺等若干配套設(shè)施。

9 安全環(huán)保措施

9.1安全措施

9.1.1每個樁孔由一個固定的小組施工，每個正在施工的樁孔應(yīng)明確對操作人員應(yīng)負的安全責任，保證安全施工。

9.1.2在施工范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置紅白防護繩。所有施工活動均應(yīng)在防護繩內(nèi)作業(yè)。嚴禁非施工人員進入樁基施工區(qū)域。

9.1.3施工人員必須佩戴安全帽，穿絕緣膠鞋。嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。

9.1.4樁機周邊必須設(shè)置安全防護圍欄，高度不低于1.2 m。已攪拌好的成樁，必須設(shè)置防護，并設(shè)置明顯警戒標志。

9.2環(huán)保、水保措施

9.2.1盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有樹木及地表植被。臨時用地范圍的耕地采取措施復(fù)耕。

9.2.2施工場地內(nèi)修建施工排水系統(tǒng)并確保暢通。工地廢水排放前先經(jīng)沉淀池沉淀，并采取必要的凈化措施處理后方可排放。有害物質(zhì)要定點存放并按有關(guān)規(guī)定處理。

9.2.3運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落，減少對生產(chǎn)人員和當?shù)鼐用裨斐晌：Γ匾獣r進行灑水

9.2.4工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，做到文明退場。