一、CSM工法來(lái)源

CSM工法是一種創(chuàng)新性深層攪拌施工方法。此工藝源于德國(guó)寶峨公司雙輪切銑技術(shù)，是結(jié)合現(xiàn)有液壓銑槽機(jī)和深層攪拌技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新的巖土工程施工新技術(shù)。通過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)原位土體與水泥漿進(jìn)行攪拌，可以用于防滲墻、擋土墻、地基加固等工程。與其他深層攪拌工藝比較，CSM工法對(duì)地層的適應(yīng)性更高，可以切削堅(jiān)硬地層（卵礫石地層、巖層）。

工藝來(lái)源及原理

二、雙輪銑深攪設(shè)備（CSM）特點(diǎn)：

a、設(shè)備成樁深度大，最大深度49米，遠(yuǎn)大于常規(guī)設(shè)備；

b、設(shè)備成樁尺寸、深度、注漿量、垂直度等參數(shù)控制精度高，可保證施工 質(zhì)量，工藝沒(méi)有"冷縫"概念，可實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，形成無(wú)縫墻體；

c、設(shè)備功效高，原材料（水泥等）利用率高；

d、設(shè)備對(duì)地層的適應(yīng)性強(qiáng)，從軟土到巖石地層均可實(shí)施切削攪拌；

e、設(shè)備的自動(dòng)化程度高，觸摸屏控制系統(tǒng)，各功能部位設(shè)置大量傳感器，信息化系統(tǒng)控制，施工過(guò)程中實(shí)時(shí)控制施工質(zhì)量；

f、施工過(guò)程中幾乎無(wú)振動(dòng)；

g、履帶式主機(jī)底盤，可360度旋轉(zhuǎn)施工，便于轉(zhuǎn)角施工。可緊鄰已有建構(gòu)筑物施工，可實(shí)現(xiàn)零間隙施工；

h、成墻厚度現(xiàn)有0.8m、1.0m、1.2m三種規(guī)格，可以插入大型號(hào)型鋼。

雙輪銑深攪（CSM）設(shè)備的主要組成及控制室見(jiàn)下圖

CSM工法主機(jī)組成圖解

主機(jī)操控平臺(tái)

設(shè)備施工時(shí)主機(jī)及其附屬設(shè)施平面布置見(jiàn)下圖：

雙輪銑深攪設(shè)備施工平面布置概化圖

三、TRD工法

TRD工法（Trench－Cutting Re-mxing Deep Wall Method）是一種由主機(jī)帶動(dòng)插入地基中的鏈鋸式切割箱橫向移動(dòng)、切割及灌注水泥漿，在槽內(nèi)進(jìn)行混合、攪拌、固結(jié)原來(lái)位置上的巖土，形成等厚水泥土地下連續(xù)墻的工藝。

四、TRD工法設(shè)備特點(diǎn)：

a、適用范圍廣：整機(jī)高度僅10.1m，特別適宜架空高壓線下方等高度受限部位施工可測(cè)深式塑料排水板。

b、超群的設(shè)備穩(wěn)定性：通過(guò)低重心設(shè)計(jì)，與其他方法相比，機(jī)械設(shè)備的高度大大降低，施工安全性提高。

c、高精度施工：在水平方向和垂直方向可以進(jìn)行高精度施工。

d、連續(xù)墻深度方向的品質(zhì)均一，離散性??；

e、適應(yīng)地層比較廣，對(duì)硬質(zhì)地層（硬土、砂卵礫石、軟巖等）具有良好的挖掘能力；

f、止水性能優(yōu)異，墻體等厚，無(wú)縫聯(lián)接；

g、通過(guò)角度調(diào)節(jié)，可施工斜墻。

h、優(yōu)良耐高溫高壓風(fēng)管的環(huán)保性能，節(jié)省材料。

五、施工工藝

CSM工法施工工藝流程圖

雙輪銑深攪連續(xù)墻由一系列的一期槽段墻和二期槽段墻相互間隔組成，所謂一期槽段墻是指成墻時(shí)間相對(duì)較早的一強(qiáng)夯地基處理工程個(gè)批次墻體，二期槽段墻是指成墻相對(duì)較晚的批次。如下圖，圖中頭字母為P的系列為一期槽段墻，頭字母為S的系列為二期槽段墻。當(dāng)一期槽段墻達(dá)到一定硬度后再施工二期槽段墻，這種施工方式被稱為硬銑工法。

硬銑工法槽段示意圖

本次施工采用硬銑工法，其優(yōu)點(diǎn)在于：二期槽段墻施工時(shí)不會(huì)將泥塊摻雜到相鄰已經(jīng)完成的一期槽段墻內(nèi)，保證墻體質(zhì)量；一期槽段墻硬化后，施工二期槽段時(shí)，設(shè)備接觸地面范圍內(nèi)地耐力不會(huì)大幅度下降，利于保證設(shè)備穩(wěn)定性。

六、地基下沉施工方案施工步驟

第一步，CSM工法墻定位放樣；

第二步，預(yù)挖導(dǎo)溝（導(dǎo)溝寬1.0～1.5米，深0.8～1.0米）；

第三步，CSM工法設(shè)備就位，銑頭與槽段位置對(duì)正；

第四步，銑輪下沉注水切銑原位土體至設(shè)計(jì)深度；

第五步，銑輪提升注水泥漿同步攪拌成墻；

第六步，鉆桿清洗，廢泥漿收集，集中外運(yùn)；

第七步，移動(dòng)至下一槽段位置，重復(fù)上述六個(gè)步驟。