1. 適用范圍

適用于軟土地基加固處理施工。

2. 作業(yè)準(zhǔn)備

2.1 三通一平準(zhǔn)備。

2.2 平整場(chǎng)地，清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，特別是建筑垃圾及建筑物的基礎(chǔ)構(gòu)造。遇明濱、塘及場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。

2.3 組織技術(shù)及有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)樁位放樣，經(jīng)復(fù)核樁位平面位置偏差不得大于20mm。

2.4 組織水泥攪拌樁施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，開(kāi)機(jī)前必須先調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通。

3. 技術(shù)要求

3.1 施工前選擇具有代表性地段進(jìn)行成樁工藝性試樁，復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備配置、施工工藝是否適宜，確定攪拌樁施工工藝參數(shù)（鉆進(jìn)速、旋轉(zhuǎn)速、壓力、電流）。待工藝試驗(yàn)攪拌樁經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求后，進(jìn)行大面積施工。

3.2 水泥攪拌樁處理，樁徑、樁長(zhǎng)、樁間距符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定要求。

4. 施工程序與工藝流程

4.1 施工程序

水泥攪拌樁處理地基的施工順序?yàn)椋涸孛嬲?rarr;施工放樣→鉆機(jī)定位→鉆桿下沉鉆進(jìn)→上提壓漿→強(qiáng)制攪拌→復(fù)拌→提桿出孔→鉆機(jī)移位→成樁。

4.2 工藝流程

水泥攪拌樁施工工藝流程見(jiàn)圖1。

5. 施工要求

5.1 施工方法

5.1.1 施工準(zhǔn)備

首先根據(jù)設(shè)計(jì)選用固化劑和外加劑。

施工前現(xiàn)場(chǎng)取樣做室內(nèi)配方試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定固化劑用量、水灰比和外加劑用量，要求拌和的灰土早期強(qiáng)度高、齡期強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，配置的灰漿要流動(dòng)性好、不離析、便于泵送、噴攪。通過(guò)試驗(yàn)了解強(qiáng)度的增長(zhǎng)和齡期關(guān)系，便于施工安排。

施工前要求清理場(chǎng)地，并做好施工機(jī)械進(jìn)、出場(chǎng)地及材料運(yùn)輸?shù)牡缆贰?/p>

施工場(chǎng)地清理后即進(jìn)行定位測(cè)量，確定定位軸線，隨后分段放設(shè)井位樁，根據(jù)漿體噴射攪拌樁布置范pvc蓄排水板圍及間距，在現(xiàn)場(chǎng)采用小木樁或竹片樁準(zhǔn)確定出每個(gè)樁位置。定位前，對(duì)每井位進(jìn)行編號(hào)，以免樁號(hào)混亂，防止偏位或漏打。定出樁位確定標(biāo)高以便控制好攪拌樁的設(shè)計(jì)深度。為控制樁入土深度，在攪拌機(jī)架上劃出標(biāo)尺，以確保樁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.2 施工過(guò)程

攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中，樁位偏差不得大于50mm。使攪拌機(jī)基本垂直于地面，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度，偏差不得超過(guò)1.5%。

啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，攪拌頭在原地?cái)嚢?～3min待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭沿導(dǎo)向架邊攪邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值70A，一般不超過(guò)0.5～0.6m/min。下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉較慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對(duì)成樁強(qiáng)度的影響，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比和適當(dāng)減少用水量。記錄員按規(guī)定的表式填寫下沉速度、深度和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。

在攪拌頭下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制固化漿液，漿液要攪拌均勻，加篩過(guò)濾，現(xiàn)制小現(xiàn)用，不得停放過(guò)久，在壓漿前按配合比拌勻后到入集料斗。在予拌漿液前，水泥要過(guò)篩。砂漿稠度為8至12cm。記錄員按規(guī)定表式填寫拌制固化劑的配合比等技術(shù)參數(shù)。

攪拌頭下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度（標(biāo)高）后，開(kāi)啟灰漿泵，泵送距離宜小于50m。待漿液到達(dá)噴漿口，再按規(guī)定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌頭，使?jié){液和土體充分拌和直至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高加予留量。在成樁過(guò)程中，凡由于電壓過(guò)低或其他原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將攪拌葉再攪拌下沉0.5m后再繼續(xù)成樁。攪拌頭噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求。記錄員按規(guī)定表式記錄噴漿每米提升速度，施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況均應(yīng)注明。

攪拌頭噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高加予留量時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，攪拌頭重復(fù)下沉或按設(shè)計(jì)要求在樁頂下局部部位重復(fù)下沉、提升、拌和一次，此時(shí)集料斗中漿液正好排空。為使原土和固化劑攪拌均勻，也可再次將攪拌頭邊旋邊進(jìn)入土中直到設(shè)計(jì)深度后，再邊旋邊提升提出地面。記錄員按實(shí)作出記錄，并注明注入的固化劑用量。

5.1.3 施工過(guò)程控制

在施工前，進(jìn)行固化料及其配合比試驗(yàn)，并提供配合比和檢測(cè)報(bào)告。

為防止泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，隨時(shí)檢查漿液比重。漿液倒入集料斗時(shí)加篩過(guò)濾。

預(yù)攪拌下沉不應(yīng)沖水，當(dāng)必須沖水下沉的樁，噴漿提升前將輸水管中的水排凈。

各類管線接頭必須扎緊，以防滑水漏漿。每日完工須做清洗，如發(fā)生故障停機(jī)超過(guò)半小時(shí)，要拆卸管路，排除灰漿，全面清洗。

檢查和抽查固化劑的拌制質(zhì)量，記錄各類技術(shù)參數(shù)，主要技術(shù)參數(shù)有：每根樁的固化劑、外摻劑用量，深層攪拌機(jī)下沉、上提速度，電流電壓讀數(shù)，下沉深度，類漿泵壓力和流量，成樁周期時(shí)間等。

成樁過(guò)程中發(fā)生供漿中斷時(shí)，繼續(xù)施工時(shí)必須重疊入倉(cāng)樁，接樁長(zhǎng)度不得小于50cm，若停機(jī)超過(guò)3h，就拆卸輸漿管道，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。

當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，在樁頂下一定深度范圍內(nèi)可采取重復(fù)一次攪拌噴漿或采取變摻量的施工工藝，按不同提速的注漿速度來(lái)滿足固化劑的摻入比要求。

隨時(shí)檢查施工記錄，進(jìn)行復(fù)檢核對(duì)樁位、搭接和垂直度等，并對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)不合格樁及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)樁或加固鄰樁等措施。

6. 勞動(dòng)組織

每個(gè)作業(yè)工地人員配備表

7. 材料要求

7.1 原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.2 作為固化劑的普通硅酸鹽水泥其種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求有產(chǎn)品質(zhì)量合格證并按有關(guān)規(guī)定抽檢，嚴(yán)禁使用地下室塑料排水板受潮、結(jié)塊或失效的固化劑。

7.3 攪拌漿液用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水樓房地基下沉處理方案標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的有關(guān)規(guī)定。

8. 設(shè)備機(jī)具配置

主要機(jī)具設(shè)備

9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1 質(zhì)量控制采用標(biāo)準(zhǔn)：

9.1.1 樁完成后，樁位平面偏差不得大于50mm；樁位垂直偏差不得超過(guò)1.5%；

加固土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值宜采90d齡期試塊的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。圍護(hù)樁宜取28d強(qiáng)度。

水泥攪拌樁做載荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)承載力時(shí)，應(yīng)在28d后進(jìn)行，檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)按設(shè)計(jì)要求，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。

9.1.2 使用水泥應(yīng)過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。

9.1.3 為了保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿座底30秒鐘，使?jié){液完全到達(dá)樁端。

9.1.4 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。

9.1.5 施工時(shí)如因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過(guò)三個(gè)小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。

9.1.6 壁狀加固時(shí)樁與樁的搭接長(zhǎng)度宜大于20mm，搭接時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)，如因特殊原因超過(guò)上述時(shí)間，應(yīng)對(duì)最后排水塑料板上一根樁先進(jìn)行空鉆留有榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時(shí)間太長(zhǎng)（如停電等）與下一根無(wú)法搭接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。

9.1.7 攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時(shí)間。深度記錄誤差不得大于100mm；時(shí)間記錄誤差不得大于5秒。

9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)

9.2.1 施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根工程樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(zhǎng)、制樁過(guò)程中是否有斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時(shí)間和復(fù)攪次數(shù)。

9.2.2 水泥攪拌樁應(yīng)在成樁七天內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)。可用輕便觸探器中附的勺鉆鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度和判斷樁身強(qiáng)度，或用靜力觸探測(cè)試樁身強(qiáng)度沿深度的變化。檢驗(yàn)樁的總數(shù)應(yīng)不小于總樁數(shù)的2%。

9.2.3 若因工程需要，可在樁頭截取試塊或鉆芯取樣作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，必要時(shí)可取基礎(chǔ)下500mm長(zhǎng)的樁段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

9.2.4 按要求作單樁承載力試驗(yàn)，復(fù)合地基載荷試驗(yàn)宜在齡期28天后進(jìn)行。

10. 安全及環(huán)保要求

10.1 安全要求

10.1.1 在施工作業(yè)場(chǎng)地設(shè)置明顯標(biāo)志，施工重地，閑人免進(jìn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，防高空墜物，登高作業(yè)必須系安全帶。

10.1.2 安全用電，配電盤應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，設(shè)置漏電保護(hù)裝置，防止漏電。所用電線不得私自亂拉亂扯，經(jīng)常檢查電路系統(tǒng)是否有破皮、漏電、短路等潛在問(wèn)題。

10.1.3 非機(jī)械操作人員，不得操作機(jī)械施工，作到持證上崗。在夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，加強(qiáng)安全管理。施工期間，做好防火、防盜安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

10.1.4 施工作業(yè)和機(jī)械任何部位不得侵入營(yíng)業(yè)線限界，機(jī)械伸長(zhǎng)部位和被吊起物件、橫向轉(zhuǎn)動(dòng)物件端部必須與營(yíng)業(yè)線外側(cè)鋼軌保持2米以上距離。在施工現(xiàn)場(chǎng)距營(yíng)業(yè)線外側(cè)鋼軌2m處，設(shè)置警戒防護(hù)繩。并按一機(jī)一人設(shè)置專職防護(hù)。當(dāng)列車接近施工地點(diǎn)時(shí)，必須停止作業(yè)。如因工程確需在距營(yíng)業(yè)線鋼軌外側(cè)不足2m處進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須提報(bào)施工作業(yè)指導(dǎo)書，辦理封鎖手續(xù)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)封鎖營(yíng)業(yè)線施工。機(jī)械未撤入安全距離以內(nèi)，不得開(kāi)通線路。

10.2 環(huán)保要求

10.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員要穿戴整齊；施工人員須佩帶上崗證上崗操作。

10.2.2 所有機(jī)組統(tǒng)一編號(hào)、掛牌施工。

10.2.3 做好施工場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)排水、廢棄雜物及時(shí)清除出場(chǎng)，不準(zhǔn)亂丟亂放，注意施工場(chǎng)地的整潔。

10.2.4 施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的保護(hù)，避免水泥散灰或水泥漿大面積污染場(chǎng)地，防止污染附近農(nóng)田及河流。

10.2.5 嚴(yán)禁施工人員與駐地人民群眾發(fā)生不必要的沖突。