地下連續(xù)墻關(guān)鍵施工工序控制及預(yù)防措施

1 泥漿

泥漿質(zhì)量的好壞，直接影響到墻體質(zhì)量。清孔時，要用新鮮泥漿把槽孔泥漿換出一部分或大部分。清孔應(yīng)達(dá)到以下兩個目的：一是要使孔底殘留的淤積物最少；二是使槽孔內(nèi)泥漿指標(biāo)盡量接近新鮮泥漿，以減少灌注過程中產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。

澆注混凝土?xí)r，采用容重小、觸變性能好，抗污染能力強(qiáng)的泥漿。一般情況混凝土和泥漿容重之差不宜小于10kN/m3，為了提高泥漿抗水泥污染的能力，可加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?。其中純堿(Na2CO3)價格低廉，抗污染能力較低強(qiáng)，應(yīng)優(yōu)先選用。由于CMC(羧甲基鈉纖維素)幾乎不受水泥的影響，而且用量少，效果好，可在澆注混凝土的泥漿中摻入一些。

2 混凝土

為了保證混凝土具有良好的和易性與流動性，混凝土配合比必須經(jīng)過試驗(yàn)通過，并應(yīng)符合以下要求：

⑴為改善混凝土和易性并提高抗?jié)B性，摻入粉煤灰和膨潤土粉。

⑵采用滾圓度好的卵石做好混凝土骨料。

⑶把砂率提高到40%～50%。

⑷采用混凝土輸送車運(yùn)輸，直接灌注，避免二次倒運(yùn)。

⑸混凝土澆注速度不少于20～25m3/h，槽孔混凝土上升速度不小于2.0～3.0m/h。

3 垂直度控制及預(yù)防措施

⑴成槽過程中利用經(jīng)緯儀和成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測，嚴(yán)格做到隨挖隨糾，小于0.5%的垂直度要求。

⑵合理安排每個槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。

⑶消除成槽設(shè)備的垂直度偏差，根據(jù)成槽機(jī)的儀表控制垂直度。

4 地下墻滲漏水的預(yù)防措施

⑴地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時嚴(yán)格控制每斗的進(jìn)尺量不超過375px，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。

⑵嚴(yán)格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。

⑶鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強(qiáng)行沖放，以防止露筋。

⑷防止砼澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以引起槽壁土體震動。

⑸確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計要求，砼澆注時嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量砼面標(biāo)高，漿砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右。

混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常提動導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。

⑹如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行堵漏，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施，封堵方法如下：

①在有微量漏水時，可采用雙快水泥進(jìn)行修補(bǔ)。

②漏水較嚴(yán)重時，可用雙快水泥進(jìn)行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏，進(jìn)行化學(xué)注漿。

③對較大滲漏情況，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時，可先在地下連續(xù)墻迎土面采用壓密注漿進(jìn)行堵漏。同時在地下連續(xù)墻滲水處的內(nèi)側(cè)，清理漏水孔，及時采用木楔等塞縫，并用水泥封堵，然后進(jìn)行引流和化學(xué)注漿處理并涂刷聚合物或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。

5 地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施

⑴鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。

⑵必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護(hù)層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。

⑶吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠抽真空設(shè)備公司。

6 成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施

⑴產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下人防和地下管道部位。在導(dǎo)墻施工時，應(yīng)將地下人防，地下管道在導(dǎo)墻范圍內(nèi)的部分破除干凈，導(dǎo)墻做成深導(dǎo)墻，導(dǎo)墻的底部必須超過地下人防和地下管道的底板，進(jìn)入原狀土層，導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實(shí)，防止漏漿。

⑵對于少量漏漿現(xiàn)象，是由于地質(zhì)原因，可在泥漿中加入0.5～2%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。

⑶對于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時應(yīng)立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭并進(jìn)行封堵，待處理結(jié)束后方可繼續(xù)進(jìn)行真空高壓軟管成槽。

7 對于鋼筋籠無法下放到低溫真空干燥機(jī)原理位的預(yù)防及處理措施

⑴對于鋼筋籠在下放入槽時不能準(zhǔn)確到位時，不得強(qiáng)行沖放，嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。

⑵鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應(yīng)用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。

⑶對于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽同抓斗放空沖抓或用吊機(jī)吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。

8 對預(yù)埋件標(biāo)高控制措施

⑴鋼筋籠施工時應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件必須準(zhǔn)確對應(yīng)于鋼筋籠的籠頂真空負(fù)壓上料機(jī)標(biāo)高。

⑵預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動或脫落現(xiàn)象。

9 槽壁坍方處理措施

若在成槽過程中已經(jīng)遇到了塌方，可采取如下處理措施：

⑴坍塌的槽段部分導(dǎo)墻即使不斷裂，也因其底部空虛而不能承重，因此在吊裝鋼筋籠前先架設(shè)具有足夠剛度的鋼梁，代替導(dǎo)墻擱置鋼筋籠，并將鋼筋籠荷載通過鋼梁傳遞到坍塌區(qū)以外的地基上。

⑵澆灌砼時，可用泵車在遠(yuǎn)離坍塌槽段的地方直接下料。

⑶塌方必然會造成混凝土從工字鋼兩邊繞流，給相鄰槽段的開挖、鋼筋籠下放帶來困難，造成質(zhì)量事故，對此，在混凝土澆筑完畢后，馬上采用液壓抓斗，對繞流砼徹底清除。

10 孤石的處理

根據(jù)地質(zhì)報告，場地內(nèi)地下連續(xù)墻范圍內(nèi)有孤石，成槽機(jī)在挖槽過程中，如遇到孤石，成槽機(jī)無法抓動。

擬采取的措施是采用沖擊鉆進(jìn)行沖擊。

⑴如孤石整塊在槽段內(nèi)，則直接用沖擊鉆按跳砸法沖擊該孤石，處理完畢后接著用成槽機(jī)進(jìn)行挖槽。

⑵如孤石只有一半槽段內(nèi)，先回填片石，然后在進(jìn)行沖擊。