1.1CFG樁復(fù)合地基常見的質(zhì)量通病分析

(1)成孔過程中常出現(xiàn)的問題

①斜孔:主要是由于鉆機(jī)不穩(wěn)或鉆桿垂直度不夠。

②孔底虛土:由于孔底為砂土層或砂層，其粘結(jié)性差，成孔后不能隨鉆桿的抬升帶到孔外。

(2)下料過程中常出現(xiàn)的問題

①堵管:

成因一:碎石粒徑偏大，或水泥因存放時(shí)間過久或受潮而結(jié)塊。

成因二:彎管處選用了小直徑的異徑接頭。

成因三:由于施工不當(dāng)使地下水涌入砂石回灌。

成因四:冬季施工時(shí)材料受潮結(jié)冰，經(jīng)拌和后仍不能將冰塊消除。

②打不開活瓣，不下料或下料不暢:這種情況常發(fā)生在軟土施工中，由于土的粘結(jié)性和流塑性使活瓣不能打開。

(3)成樁過程中常見問題

①縮頸

成因一:在飽和軟土中成樁時(shí)，由于己打樁尚未成型，新打樁對已打樁進(jìn)行擠壓導(dǎo)致己打樁變形，造成縮頸。

成因二:灌注混合料時(shí)拔管太快或振搗不到位，在樁身某個(gè)位置出現(xiàn)樁徑突然變細(xì)的現(xiàn)象。

②斷樁

成因一:在上部有較硬的土層或中間有硬土層中采用隔行跳打工藝成樁盯出于樁距過近已打樁強(qiáng)度不太高而被振裂。

成因二:如果通過檢測發(fā)現(xiàn)斷樁的部位多位于樁頂0.5m-1.5m以內(nèi)則可判定斷樁是由于開挖基坑時(shí)方法不當(dāng)導(dǎo)致淺層斷樁。

③水葫蘆樁:主要是由于配合比不合理或攪拌不均勻在下料時(shí)輸送管中的混合料發(fā)生離析比重小的水和粉煤灰被其他粒料擠至樁體四周使得樁體的某個(gè)部位偏向四周的區(qū)域沒有骨料而是充滿了水和粉煤灰隨著時(shí)間推移粉煤灰沉積于空樁下部。

④竄樁:常是由一于樁距太近且地基土層中含有較厚的砂夾層所致。

⑤樁頭部分的混合料與泥土夾雜:主要是由于混合料坍落度大、鉆孔完成時(shí)提鉆速度太快，使鉆頭泥土與CFG樁混合料同時(shí)落入孔內(nèi)。

⑥蜂窩狀樁柱:出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由于混合料和易性不好或振搗不到位所致。

⑦樁體強(qiáng)度不均勻:主要是灌注混合料時(shí)拔管太慢或振搗時(shí)間過長，使得樁端部樁體水泥含量太少，樁頂注漿加固處理地基技術(shù)浮漿較多，而且混合料也容易產(chǎn)生離析，造成樁身強(qiáng)度不均。

⑧短樁

成因一:根據(jù)打樁記錄樁長達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但樁頭不出土。這是由于技術(shù)人員測量標(biāo)高錯(cuò)誤，或由于隔行打第二遍樁時(shí)原地面標(biāo)高發(fā)生了變化而沒有重新測量標(biāo)高所致。

成因二:打樁時(shí)因停泵時(shí)間過早，停泵時(shí)混合料自身壓力不夠，致使樁頭縮頸或樁頭未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

1.2CFG樁復(fù)合地基施工質(zhì)量的控制措施

(1)深入了解地質(zhì)情況選用合理的成樁工藝，嚴(yán)格按施工要求施工

在施工過程中，成樁的施工工藝對CFG樁復(fù)合地基的質(zhì)量至關(guān)重要，不合理的施工工藝將造成重大的質(zhì)量問題，甚至導(dǎo)致質(zhì)量事故，而要選擇確定合理的施工工藝必須深入了解地質(zhì)情況。同時(shí)，CFG樁復(fù)合地基區(qū)別于樁基的主要特點(diǎn)就是:充分考慮利用樁間土的承載力，所以施工中應(yīng)減少擾動土而引起土的強(qiáng)度降低。CFG樁成樁工藝中，選用哪一類成樁機(jī)和什么型號，與土的性質(zhì)具有密切關(guān)系，要視工程的具體情況而定。

所以，在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況合理地選用施工機(jī)械。這是確保CFG樁復(fù)合地基施工質(zhì)量的有效途徑。

選擇好施工工藝后，要嚴(yán)格按要求施工，把握各個(gè)施工要點(diǎn)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)，因此在施工準(zhǔn)地基承載力不足怎么解決備階段在確定的施工方案時(shí)，設(shè)計(jì)好相應(yīng)的技術(shù)和質(zhì)量保證措施，做到心中有數(shù)。

(2)采用正確的打樁順序

①在飽和軟土中成樁，樁機(jī)的振動力較小，當(dāng)采用連打作業(yè)時(shí)，由于飽和軟土的特性，新打樁將擠壓己打樁，使已打樁被擠扁形成橢圓狀或不規(guī)則形狀，嚴(yán)重的產(chǎn)生縮頸和斷樁。此時(shí)，應(yīng)采用隔樁跳打施工方案。

②在飽和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打樁施工完后，土體密度會有顯著增加。而且，打的樁越多，土的密度越大。在補(bǔ)打新樁時(shí)，一是加大了沉管難度，二是非常容易造成已打樁斷樁。此時(shí)，隔樁跳打方法不宜采用。

③當(dāng)滿堂布樁時(shí)，不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工，宜從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工。但僅憑打樁順序的改變并不能完全避免新打樁的振動對己結(jié)硬的己打樁產(chǎn)生影響。此時(shí)，應(yīng)采用螺旋鉆引孔的方案，避免新打樁的振動造成已打樁的斷樁。

(3)嚴(yán)格控制拔管速率

控制混合料泵送量與拔管速度相匹配，不得停泵待料。拔管速求購排水板率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強(qiáng)度不足和形成混合料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。故施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。正常的拔管速率應(yīng)控制在1.2-1.5 m/min，一般樁頂浮漿可控制在10 cm左右。

(4)控制好混合料的坍落度

大量工程實(shí)踐表明，坍落度的大小對CFG樁施工質(zhì)量影響最為顯著?；旌狭咸付冗^大，會形成樁頂浮漿過多，形成硅的離析和泌水，樁體強(qiáng)度也會降低;而且會導(dǎo)致混凝土流動性降低，頻繁堵管。坍落度控制在3-5cm時(shí)，和易性好，成樁質(zhì)量容易控制。

(5)設(shè)置保護(hù)樁長

每根樁在加料時(shí)，要比設(shè)計(jì)樁長多加0.5m樁長的混合料。用插入式振搗棒對樁頂混合帶壓水管堵漏料加振3-5s，提高樁頂混合料密實(shí)度。上部用土封頂，增大混合料表面的高度，己沁增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力。在上部基礎(chǔ)施工時(shí)再將保護(hù)樁長剔除掉，確保成樁與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。同時(shí)褥墊層鋪設(shè)應(yīng)保證樁頂以下30-50mm;即樁體嵌入褥墊層30-50mm。褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實(shí)法，當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時(shí)，也可采用動力夯實(shí)法，夯填度(夯實(shí)后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值)不得大于1%。施工垂直度偏差不應(yīng)大于1%，對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.4信樁徑，對條形基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大寸0.25倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應(yīng)人于60mm。

(6)加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)測和反饋

在施土過程中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施。重點(diǎn)應(yīng)做好施工場地和已打樁樁頂標(biāo)高觀測，經(jīng)緯儀跟蹤進(jìn)行樁軸線的控制，及時(shí)抽查澆筑質(zhì)量，對承壓水壓力較高的場地應(yīng)鉆探深井降低水壓力，褥墊層施工前樁間浮土必須清除干凈等幾方面的監(jiān)測工作。